Conheça as características e as principais funções das tubulações hidráulicas; componentes garantem mais segurança na hora de transportar fluidos.

As tubulações hidráulicas são indispensáveis na hora de transportar fluidos de forma adequada, assegurando a integridade tanto do material quanto do sistema hidráulico. Elas são formadas por conjuntos de tubos, conformados ou em barra, produzidos em diversos materiais, sendo o aço carbono o mais famoso.

Com segurança anticorrosão e, geralmente, com acabamento da superfície em zincagem eletrolítica. Estes tubos são fabricados com dimensões entre 5 e 7 metros, e para assegurar a precisão do tamanho, a costura é realizada em trefilação a frio.

Dentre os principais benefícios da utilização de tubulações hidráulicas está a minimização da restrição à vazão. Uma vez que os tubos hidráulicos servem para a condução de fluidos, estes podem ser moldados facilmente nos formatos desejados, o que garante um bom desempenho do sistema em termos gerais, menores índices de vazamento e, por consequência, menor necessidade de manutenção.

As tubulações hidráulicas conseguem transportar o fluido garantindo a integridade do mesmo. Afinal, são projetadas para suportar diversas condições de pressão e também, com auxílio de óleo anticorrosivo, mantém a integridade dos tubos em si, mesmo durante a submissão a condições adversas.

Em que setores as tubulações hidráulicas são empregadas?

Existem diversos tipos de aplicações para a utilização de tubos hidráulicos de alta precisão, como por exemplo:

• Indústria Naval;
• Implementos Rodoviários;
• Máquinas de transporte;
• Indústria de mecanização agrícola;
• Indústria mecânica;
• Indústria petroquímica.

Quando utilizar tubulações hidráulicas?

Os tubos hidráulicos devem ser adquiridos para uma solução de sistema de fluidos. São recomendados como matéria prima para montagens e instalações de circuitos hidráulicos especialmente para os segmentos de transporte, agronegócio, florestal, elevação de cargas, agrícola, mineração, óleo e gás, naval e mineração.

Por isso é importante se certificar que os tubos encontrados no mercado passaram por todos devidos testes de resistência, com análise rígida de parâmetros, e cumprindo com êxito as exigências da regulamentação de fabricação e segurança internacional.

Além disso, a fabricante dos produtos deve ser certificada pela norma ISO 9001:2015 desde 2000, para garantir a segurança das estalagens, do manuseio e da operação.

Por que escolher tubulações hidráulicas específicas?

Conforme diz o ditado, “a qualidade de vida das pessoas começa de dentro para fora”. Esta é uma verdade indiscutível, afinal, não adianta ter uma construção belíssima por fora e, por dentro, lotada de instalações de má qualidade. Isso coloca em risco a segurança de quem opera ou reside no local.

Por isso, saber escolher o tipo de tubulações hidráulicas que serão adotadas em conjunto com um planejamento é imprescindível. Lembre-se, estar atento aos equipamentos é estar atento à qualidade da operação. E os equipamentos devem atender adequadamente às demandas para que não haja acidentes ou outros transtornos.

Tipos de conexões e tubos para instalações hidráulicas

PPCR ou PPR

O Polipropileno Copolímero Random dispensa a obrigatoriedade de revestimentos térmicos, isso porque este material é resistente a temperaturas de até 80ºC e garante a estabilidade durante o trajeto completo.

Além disso, o PPR elimina qualquer necessidade de colas, pasta ou solda, pois a união entre a conexão e o tubo é feita por meio de termo fusão, o que reduz drasticamente a possibilidade de vazamentos.

PVC

O Policloreto de Vinila, popularmente chamado de PVC, é a opção mais procurada para o tubulações de transporte de água fria no país. Além do fácil manuseio, ele suporta a temperatura de até 25ºC.

É de extrema importância, na hora do manuseio, estar atento a qualquer tipo de procedimento errôneo com o PVC, especialmente na soldagem de conexões e tubo, e também na instalação em si.

Os profissionais que forem trabalhar na instalação precisam seguir à risca a técnica de soldagem a frio, e em hipótese alguma aquecer o tubo, pois o mesmo entraria em dilatação imediata.

De acordo com a norma ABNT NBR 5626/20 para detecção de vazamentos, após 12 horas da instalação e soldagem é preciso fazer o teste de estanqueidade, isto é, um procedimento usado para verificar a possibilidade de um vazamento de gás na tubulação.

CPVC

Com características semelhantes ao PVC, os tubos e conexões fabricados em  Policloreto de Vinila Clorado são recomendados para o transporte de água fria e quente.

Trata-se de um sistema mais simples e prático, com relação a outros materiais como o cobre, por exemplo. Isso porque as soldagens devem ser realizadas a frio; contudo, as tubulações hidráulicas de CPVC possuem baixa condutividade térmica e suportam apenas temperaturas de até 80ºC.

Cobre

Por ter uma durabilidade superior a cinquenta anos, as conexões e tubos de cobre são tidos como um dos mais resistentes. É o único material indicado para operações que envolvem caldeiras devido a sua resistência térmica de até 1.100ºC.

Devido à complexidade do material, sua instalação requer uma equipe especializada e altamente experiente, especialmente durante os procedimentos de soldagem que exigem técnicas mais complexas. É importante salientar que os tubos de cobre exigem isolante térmico.

Além da vida útil prolongada, uma outra excelente vantagem de utilizar tubulações hidráulicas de cobre, é que este material dificilmente forma incrustações ao longo do tempo.

PEX

Os tubos de Polietileno Reticulados Flexível são empregados para o transporte de fluidos frios ou quentes. O formato do PEX é bastante semelhante a uma mangueira de jardinagem e, justamente por ser tão maleável, sua instalação é extremamente facilitada.

Inclusive, não é necessário utilizar algumas conexões para a ligação do sistema. Sua resistência térmica é considerada moderadamente alta, isto é, suporta temperaturas de até 140ºC.

Sua flexibilidade é o maior benefício, pois além de facilitar a instalação e sua junção entre conexão e tubo é realizada por meio de um equipamento que os acopla através de pressão. O acesso para eventuais manutenções é facilitado, minimizando o risco de rompimentos. A vida útil do PEX é de no mínimo 50 anos.

Aço Carbono

Com especificações semelhantes aos tubos de cobre, o aço carbono é altamente rígido e deve ser encomendado sob medida. Sua vida útil é superior a cinquenta anos e sua resistência é inigualável.

Suporta altíssimas temperaturas e deve ser instalado por uma mão de obra especializada, uma vez que a complexidade do material exige um manuseio específico, principalmente durante as soldagens e posteriores testes contra vazamento. É extremamente raro que haja incrustações  internas ou externas neste material ao longo do tempo.