A mangueira hidráulica é um equipamento capaz de suportar altas pressões, temperaturas extremas e que substitui tubulações de forma eficaz e garantindo a integridade do fluxo. Saiba mais!

A mangueira hidráulica é um acessório comumente empregado na indústria e tem como utilidade primordial o deslocamento de fluídos. Uma de suas utilizações mais populares se dá na substituição das tubulações.

Suas características gerais são a capacidade de suportar altas pressões e temperaturas extremas para garantir o fluxo dos líquidos. Entretanto, no mercado há uma gama de modelos diferentes e entender suas especificações para saber qual escolher, é indispensável para o funcionamento adequado.

As classificações e especificações do acessório estão disponíveis nas instruções do fabricante. Por isso, mantenha-se sempre atento a essas informações!

Ao longo deste artigo, vamos te ensinar questões importantes relacionadas aos vários tipos de mangueira hidráulica. Tal como identificar de maneira correta o equipamento mais recomendado para cada aplicação específica.

Mangueira hidráulica: do que se trata?

Antes de mais nada, é necessário esclarecer o que é, em definitivo, uma mangueira hidráulica.

Trata-se de um material flexível que serve para a substituição de tubulações e tem como objetivo interligar dois pontos para a passagem de fluidos, líquidos, gasosos, ou em alguns casos, sólidos.

Conforme supracitado, esse componente é encontrado em larga escala em setores como o industrial e de construção civil, sendo empregado na mineração, no agronegócio e até mesmo no campo automotivo, além de muitas outras áreas, apresentando a função indispensável de transporte de materiais.

Para o transporte de materiais, a mangueira hidráulica se faz extremamente útil, uma vez que garante a condução de forma segura, eficiente e também assegura a integridade do fluido.

Benefícios de utilizar este equipamento

A maior vantagem de utilizar a mangueira hidráulica, é o fato dela suportar altas pressões e diferentes variações de temperatura. Com isso, ela se torna um material útil para situações complexas e mais exigentes, oferecendo um desempenho muito acima da média, em comparação com outros acessórios.

O que mais chama atenção na mangueira hidráulica é sua incrível resistência à abrasão. Afinal, isso torna possível seu emprego em praticamente qualquer tipo de situação de altas temperaturas, sem que sua estrutura e composição sejam abalados ou ainda que isso prejudique seu bom funcionamento.

As especificações de uma mangueira hidráulica podem sofrer alterações de acordo com seu emprego e, é claro, o modelo obtido. Por isso, é preciso ficar atento ao equipamento escolhido.

Seja qual for o modelo, porém, as mangueiras são, em geral, mais vantajosas que as tubulações pelos seguintes aspectos:

• ⦁ Flexibilidade;
• ⦁ Simplicidade de instalação;
• ⦁ Absorção de vibrações;
• ⦁ Possibilidade de articulações;
• ⦁ Resistência à corrosão;
• ⦁ Resistência à pressão e abrasão;

Modelos de mangueira hidráulica

No mercado, diferentes modelos de mangueira hidráulica são comercializados. Os principais são: mangueira enrolada, reforçada, articulada, ondulada e em multi-elementos. Confira a seguir os elementos mais importantes de cada uma:

Enrolada

A mangueira enrolada, possui uma estrutura idealizada para a expansão e são semi-rígidas. Um atributo marcante nesse modelo é o armazenamento facilitado pela capacidade de ser enrolada e esticada quando necessário sem ocasionar um aumento de pressão que afete os materiais.

Reforçada

Esse modelo é desenvolvido com a presença de amortecedores adicionais em sua camada robusta. Este reforço é produzido em uma trança têxtil de arame entremeado. Por vezes, existe a presença de fio espiralado em torno do tubo interno.

Articulada

A mangueira hidráulica articulada é produzida em segmentos, conectando articulações flexíveis a eixos rígidos. Essas junções possibilitam que o equipamento circule ao redor de outros maquinários e componentes no local de sua instalação.

Ondulada

Uma excelente opção para expandir o alcance e a flexibilidade de uma mangueira consiste na inserção de segmentos corrugados. Essa técnica desenvolve dobras durante a produção do material, trazendo um aspecto sanfonado. Com a presença dessas ondulações, é possível expandir ou comprimir a mangueira sem que haja avarias em sua estrutura.

Multi-elementos

Por último, mas não menos importante, existe o modelo multi-elementos. Este consiste na união de duas ou mais especificações das listadas acima em uma única mangueira hidráulica.

Como essas mangueiras são produzidas?

A mangueira hidráulica básica conta com a fabricação de três camadas que auxiliam no processo de estabilidade do fluxo, mantendo a passagem confiável e consistente. Além disso, estas camadas asseguram a proteção do conjunto, evitando quebras, desgaste e corrosão.

A parte interna é desenvolvida especialmente para a compatibilidade com o fluido a ser transportado, proporcionando um fluxo livre, garantindo a elasticidade e a resistência à pressão. Em via de regra, o tubo interno é produzido com materiais como borrachas sintéticas, Teflon ou termoplástico.

O tubo interno também conta com uma camada extra de reforço, fabricada em malha metálica espiralada, que serve para evitar rasgos, perfurações, além de apoiar o conjunto interior.

Com relação à camada externa, esta é projetada com elementos rígidos, assegurando a proteção geral da mangueira.

Por que é importante adquirir a mangueira hidráulica adequada?

Ao compreender os diversos tipos de mangueiras hidráulicas existentes, fica claro que cada modelo atende, idealmente, a demandas diferentes. Dessa forma, uma escolha equivocada dentre as opções disponíveis no comércio pode acarretar consequências desastrosas.

É imprescindível lembrar que a produção desse acessório é feita em função de seus padrões de uso. Isto é, parâmetros da faixa de pressão, abrasão, etc. Neste sentido, comprar uma mangueira que não suporta determinada pressão terminaria em um acidente e parada do maquinário.

As mangueiras hidráulicas podem ser adaptadas a muitos maquinários, mas em via de regra os mais utilizados são:

• ⦁ Empilhadeiras;
• ⦁ Betoneiras;
• ⦁ Colheitadeiras;
• ⦁ Caçambas;

Determinados padrões existentes para a fabricação fazem uso de mangueiras hidráulicas. Tais parâmetros particularizam as características de produção de mangueiras e dos elementos de desenvolvimento destes acessórios, bem como trazem orientação a respeito das aplicações de instalação.

Os três principais fluidos que são transportados com o auxílio da mangueira hidráulica, são:

• ⦁ Líquidos com alto conteúdo de água;
• ⦁ Óleo sintético;
• ⦁ Petróleo;

Durabilidade da mangueira hidráulica

Qualquer produto possui um determinado período de vida útil, que pode ser reduzido ou prolongado, tudo depende da maneira como ela é instalada e utilizada. É preciso escolher com sabedoria, o modelo, a dimensão e a especificação para cada situação, pois isso evita acidentes e garante uma maior durabilidade.

É bastante comum que nas áreas de operação da mangueira hidráulica, exista uma alta pressão. Por essa razão, com o intuito de assegurar o desempenho adequado da mangueira, assim como a segurança durante o transporte de fluido, é indispensável ter atenção quando for realizar a montagem e colocar em uso.

Cuidados básicos para instalação

Conforme você viu nesse texto, a mangueira hidráulica opera, muitas vezes, em alta pressão. Por isso, é necessário se manter atento ao comprimento da mangueira para que não haja tensão no equipamento.

Existe uma faixa de folga necessária, que normalmente é especificada pelo fabricante, para que haja uma absorção da tensão e gira em torno de 5%.

Em hipótese alguma deve-se dobrar, torcer ou puxar a mangueira, especialmente quando ela estiver em funcionamento. Isso pode causar um maior desgaste e sobrecarga do conjunto.

As conexões precisam ter uma curvatura maior que a circunferência da mangueira. Em geral, a orientação é que elas possuam no mínimo 1,5 vezes a dimensão da conexão, ao passo que uma peça menor ou inadequada pode provocar o estrangulamento da mangueira, comprometendo a passagem de fluxo.

Os acessórios e equipamentos adjacentes devem ser adquiridos de acordo com as recomendações do fabricante, para que não haja transtornos de incompatibilidade durante a instalação.

É preciso ter cuidado com as faixas térmicas onde o sistema hidráulico vai operar, sempre evitando temperaturas máximas ou abaixo da mínima recomendada. Além disso, a exposição a variações demasiadas de pressão em funcionamento ou períodos transitórios também não é recomendado.

Por fim, uma dica indispensável é manter a atenção na escolha dos produtos. Um material de boa qualidade e procedência sempre traz mais benefícios e uma garantia de segurança.